Peningkatan Efisiensi dengan Metode VSM untuk Mengurangi Waste pada Line Assembly Proses Produksi Kapal Kayu

Sandy Eka Fananda; Zulfah Zulfah; Saufik Luthfianto

doi:10.31001/tekinfo.v11i1.1547

Abstrak

Home Industri Monas merupakan salah satu industri rumah tangga yang ada di Tegal. Monas Home Industri memproduksi kapal dari kayu yang disebut kapal kayu. Nama kapalnya adalah “kapal cantrang”. Sistem produksi Kapal Cantrang adalah make to order. Artinya Monas akan memproduksi jika ada pesanan dari pelanggan. Masalah terjadi ketika Home Industry Monas tidak dapat memenuhi pesanan pelanggan tepat waktu. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi jenis-jenis pemborosan dan memperbaiki pemborosan melalui konsep lean manufacturing. Value Stream Mapping (VSM) dilakukan untuk memetakan value stream secara detail. Proses pemetaan diawali dengan identifikasi konsep awal peta kemudian analisis sampah. Hasilnya, terdapat tiga jenis waste, yaitu: Pengolahan (19%), Cacat (18%), dan Pergerakan (17%). Sebelum perbaikan, persentase waktu pengangkutan adalah 1,7%, termasuk kategori perlu tetapi tidak bernilai tambah. Kemudian Value Added Ratio sebesar 97,2%. Persentase PAM setelah perbaikan menjadi 1,2% dan nilai VAR menjadi 98%.

Kata kunci: Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Kapal Kayu

Kata Kunci: Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Wooden Vessels

Referensi

Ayodhyoa (1972) ‘Suatu Pengenalan Kapal Ikan’, in Bogor (ID): Fakultas Perikanan dan Ilmu Kelautan, Institut Pertanian Bogor.

Boswell, G. (1997) Managing quality matters, Social Work Education. america. doi: 10.1080/02615479711220031.

Gaspersz (2007) Lean Six Sigma for Manufacturing And Service Industries. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama.

Gasperz (2005) Total Quality Management. Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama.

Hidayat, R., Tama, I. P. and Efranto, R. Y. (2014) ‘Penerapan Lean Manufacturing Dengan Metode VSM Dan FMEA Untuk Mengurangi Waste Pada Produk Plywood (Studi Kasus Dept. Produksi PT Kutai Timber Indonesia)’, Jurnal Universitas Brawijaya, 5(2), pp. 1032–1043.

Hines, P. and Rich, N. (1997) ‘The seven value stream mapping tools’, International Journal of Operations and Production Management, 17(1), pp. 46–64. doi: 10.1108/01443579710157989.

Holweg, M. (2007) ‘The genealogy of lean production’, Journal of Operations Management, 25(2), pp. 420–437. doi: 10.1016/j.jom.2006.04.001.

Intifada, G. S. and Witantyo (2012) ‘Minimasi Waste (Pemborosan) Menggunakan Value Stream Analysis Tool Untuk Meningkatkan Efisiensi Waktu Produksi (Studi Kasus PT. Barata Indonesia, Gresik)’, Jurnal Teknik POMITS, 1(1), pp. 1–6.

Iskandar and Novita (2000) ‘Tingkat Teknologi Pembangunan Kapal Ikan Kayu Tradisional di Indonesia’, Buletin PSP, pp. 53–67.

Lestari, K. and Susandi, D. (2019) ‘Penerapan Lean Manufacturing untuk mengidentifikasi waste pada proses produksi kain knitting di lantai produksi PT. XYZ’, Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar, 10(1), pp. 567–575.

Nash, M. A. and Poling, S. R. (2011) Mapping the Total Value Stream, Mapping the Total Value Stream. CRC Press. doi: 10.4324/9780429294631.

Salunke, S. S. and Hebbar, S. (2015) ‘Value Stream Mapping: A Continuous Improvement tool for Reduction in Total Lead Time’, International Journal of Current Engineering and Technology, 5(2), pp. 931–934.

De Treville, S. and Antonakis, J. (2006) ‘Could lean production job design be intrinsically motivating? Contextual, configurational, and levels-of-analysis issues’, Journal of Operations Management, 24(2), pp. 99–123. doi: 10.1016/j.jom.2005.04.001.

Womack, J. P. and Jones, D. T. (2003) Lean Thingking: Banush Waste And Create Wealth In Your Corporation, Free Press: A Division of Simon & Schuster, Inc. doi: 10.1007/BF01807056.